佛山市南海区建筑工程质量监督站关于2024年下半年预拌混凝土（砂浆）质量暨在建工程原材料及试件管理情况专项检查的通报

　　南建质监〔2024〕66号

各监督室、各相关单位：

　　根据《 (略) 南海区建筑工程质量监督站关于开展2024年下半年预拌混凝土（砂浆）质量暨在建工程原材料及试件管理情况专项检查的通知（南建质监〔2024〕61号）要求，我站于2024年8月20日至22日组织开展了专项检查，现将检查情况通报如下：

　　一、检查概况

　　本次检查为预拌混凝土（砂浆）生产现场和施工现场的“两场联动”检查。每天随机抽取2个预拌混凝土（砂浆）企业，主要对企业预拌混凝土（砂浆）供货合同签订和管理情况，原材料管理及混凝土拌合物检验情况，试验室考核情况，生产用砂及海砂、人工砂的检验和使用管理情况，生产质量控制情况，混凝土验收管理情况，试件管理及质量管理记录，生产数据分析和预拌混凝土质量追踪及动态管理系统信息化管理情况等进行了抽查；并对该企业正在供应混凝土（砂浆）的一个工程施工现场原材料及试件管理情况进行了抽查，共检查预拌混凝土（砂浆）生产企业6家，在建工程6项。

　　二、存在主要问题

　　（一）预拌混凝土（砂浆）生产企业检查发现的问题

　　1.合同和制度管理情况：供货合同中机制砂氯离子没有按规范要求更新，应为0.03%；未注明砂的种类、产地。

　　2.原材料管理和混凝土拌合物检测情况：外加剂自检记录中未检测收缩率比；水泥检验技术要求没按新的标准（GB175-2023）更新，水泥自检记录没有做氯离子；砂石堆场及生产线的原材料标识牌项目信息不全、不清晰，砂石自检频率未按400方或600吨每批执行，机制砂自检报告石粉含量技术要求不完善；留样室材料封样缺少厂家人员签名，外加剂留置时间不符合要求。未见混凝土拌合物扩展度检查记录，泌水检测记录原始记录不完整、过程有误，检验台账未显示不合格材料的情况，抽查养护室发现有抗渗要求的抗压试件，未见相对应的抗渗试件。

　　3.试验室检查情况：物检室温湿度记录与温湿仪读数不符；压力泌水仪摆放位置不正确，不利于试验操作；抽查试验员做碎石压碎值试验过程表达出现错误，对砂的氯离子检测不够熟悉，对机制砂亚*蓝MB值操作不熟悉，对标准理解有误，砂含水率检验过程中四分法缩分实操错误，试件检测完整性过程操作不规范。

　　4.生产质量控制情况：配合比具体原材料名称不清晰（掺合料），粉煤灰影响系数有误，选用的水胶比和基准用水量和计算值不一致，砂石的容重计算没有考虑外加剂的质量，配合比的强度曲线没有用胶水比绘制。

　　5.验收管理情况：三方交货记录有代签名现象，记录日期不完善，信息不完整，没有氯离子含量，个别车次的卸料时间超时。

　　6.仪器设备检定管理情况：45μm负压筛计量标定日期过期未检定、编号与计量证书不对应或没有具体有效日期，旧水泥胶砂搅拌机未标识停用，水泥、水生产配料秤计量误差超过标准误差，电子天平过期未检定。

　　7.试件管理及质量管理记录情况：标准养护室抗压试件有部分未按区局要求标识，如直接用纸条贴上；化学分析室未执行双人双锁制度。

　　8.质量追踪及动态管理系统管理：部分原材料检测报告、合同没有上传系统；未见门口监控。

　　（二）在建工程原材料及试件管理方面主要存在问题

　　1.混凝土（砂浆）制作场所不符合要求，养护室未纳入视频监控范围；养护室温湿度计不能正常使用，未见标养室温湿度记录，排气口的位置未用隔热材料封闭，标准养护室台账未见抗渗试件台账；同条件养护试件成品不符合要求，试件放置位置不当，未提供同条件试件日累计养护温度记录；有的项目未见三方交货检验记录；抽查项目经理不在岗。

　　2.外加剂送检报告没有做缩水率比，机制砂没有做压碎值，C40，C60拌合物原始记录未提供。

　　以上问题详见附件1。

　　三、整改处理

　　（一）针对混凝土质量管理 (略) 南海区泌 (略) 等发出《责令改正通知书（质量）》6份；针对混凝土质量方面存在较多 (略) 聚彦科创产业园-车间三等项目发出《责令改正通知书（质量）》3份，动态记分通知单5份，共计分17分。

　　（二）对质量管理行为较差的混凝土企业进行诚信扣分处理，共扣分14分（详见附件2）。

　　四、工作要求

　　（一）立行立改，举一反三。针对本次检查发现的问题，各企业必须举一反三，结合实际，按照检查表和整改通知要求落实整改，并形成书面整改材料上交和存档备查。

　　（二）自查自纠，查漏补缺。各预拌混凝土（砂浆）生产企业，认真对照本次检查中发现的问题，查漏补缺，进行一次全面的自查自纠和整改行动，确保预拌混凝土（砂浆）质量合格，重点关注以下方面：

　　1.要规范混凝土供货合同中砂的相关信息；

　　2.加强企业在原材料方面的管理，要规范原材料自检的参数、频次，及时更新相关标准，堆场和生产线要做好标识，留样存放时间要符合标准要求；

　　3.规范试验室环境管理，按环境要求和试验类型摆放设备，控制好试验室的温湿度，重视试验人员的检测能力的培训和考核；

　　4.混凝土配合比计算要详细、严谨，原材料的信息要清晰，按时按要求做好设计及更新验证工作；

　　5.规范和统一三方交货记录的信息；

　　6.做好生产机台和检测仪器的计量和评定工作，正确标注仪器的使用状态；

　　7.加强养护室的规范管理，留置试件的数量要与台账对应；

　　8.加强质量追踪及动态管理系统管理，完善企业资料的上传和视频监控工作。

　　（三）加强主体责任落实，提高质量管理水平。对在建工程原材料及试件管理方面发现的问题，各方责任主体应充分重视，加强建设单位的首要责任，切实履行质量主体责任，落实责任人，加强试件的制作、养护和管理工作；养护室应安装调试好摄像头、现场制作试件及试件进出养护室的过程做好录像记录，控制好温湿度；填写预拌混凝土（砂浆）三方交货记录；并按照区住建水务局的有关文件要求，每2个月对搅拌站原材料抽样送检，同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验一次，每种原材料的检测参数必须齐全、符合规范要求。各方责任主体要认真落实质量管控有关法律法规、规章制度和规范性文件规定，建立健全质保体系，保证在建工程质量。

　　附件：1.南海区预拌混凝土（砂浆）质量暨在建工程原材料及试件管理检查情况汇总表

　　2.诚信扣分统计表

附件1-2.xls

　　 (略) 南海区建筑工程质量监督站

　　 2024年8月28日