| 1.更换炉顶DN500均压盲板阀两台，加DN500管道盲板2件。需增设钢结构检修平台一座，长4米、宽2米、高5米。用[10槽钢6根*2m+4m*3,6mm花纹钢板4m*2m，H200*200*8*12型钢5m*4，DN25焊接钢管1m*14+12m*2，4mm钢板0.1m*12m，共计1.767t。 2、更换DN700煤气均压管道磨损管道4米，拆除制作安装DN700弯头2台，抽堵盲板1个，高度6m （施工前要带煤气加DN800蝶阀盲板一件，管道及弯头焊接完毕后拆除DN800蝶阀盲板）。 3、更换DN700气动蝶阀5台（每台重0.8吨），更换DN700气动盲板阀5台（每台重0.7吨）。 4、更换煤气除尘DN700耐磨弯头和耐磨短接各6件(每台重量1吨）； 5、更换煤气除尘DN700波纹补偿器8台（每台重量1.2吨，两侧焊接）； 6、增设炉顶D377除尘管道15米，弯头1件，需增设检修平台（1米*4米，高1.5米，带护栏）用[10槽钢6根*1m+4m*2,6mm花纹钢板4m*1m，H200*200*8*12型钢1.5m*4，DN25焊接钢管1m*12+10m*2，4mm钢板0.1m*10m，共计0.746t。 7、更换炉本体工业水DN200管道180米；施工地点在高炉25米平台。8吨吊、运输管道1个台班。 8、更换高炉冷却壁DN65金属软管50根（每根长1000mm，两侧法兰连接）； 9、更换高炉冷却壁DN65波纹补偿器30件；（单重30KG,通径DN65,焊接）； 10、更换20米平台8台分水包（每台分水包采用DN200管道制作，长度600mm），安装DN125法兰球阀8台,法兰16件；安装DN40法兰球阀56台，法兰112件。 11、更换风口平台小套出水管道（DN80)150米，DN80-DN50变径15个（需提前预制），DN80三通15个，DN50阀门60个； 12、更换DN1100倒流休风阀一台，（阀体及其传动系统、配重等）一台，属于冶金专用阀门，阀体内有耐火材料，阀重16.5吨：拆除安装倒流休风阀油缸油管（重0.1吨）、水管、阀门等，DN80管道30m，安装和复产后重新紧固标准件3-4次。需提前制作安装检修平台，1米*4米，带护栏，检修后拆除，用[10槽钢6根*1m+4m*2,6mm花纹钢板4m*1m，DN25焊接钢管1m*12+10m*2，共计0.411t。 阀门在40米高空平台，新旧阀的吊运，用160t吊车1个台班。(使用大吊车原因：检修区域在40米高空，用吊车将件运到现场，旁边有煤气管道，因此起升半径18米。吊车上部要留出上升余量4米。160t吊车在幅度18米、高44米时能吊17.6吨，满足。经咨询，目前就近无150吨吊车，120吨吊车在幅度18米、高40.9米时能吊11.4吨，无法满足现场要求。) 13、更换高炉DN1600冷风流量计1台，重1.8吨，工作面距地面高度25米，外形尺寸φ1620*2000，需要断管焊接。原有平台腐蚀，需拆除，制作安装新平台用[10槽钢8根*1m+6m*2,6mm花纹钢板6m*1m，计0.491t。 | 
